昆山鈑金加工生產計劃是制造單元生產任務順利進行和保證交付的重要支撐。對于中小企業(yè)來說，大批量加工多采用沖壓工藝，鈑金工藝主要用于試制階段和小批生產階段的零件加工，此類零件品種多、批量小，需要重復切換加工工藝和生產流程，因此，一個好的生產計劃對生產的有序進行和交付起著重要作用。通過長期生產實踐和總結，對于此類產品可以采取以下集中模式：

⑴日歷計劃。

依據后序使用單位和倉庫的班產需求，制定日歷計劃，依據日歷計劃按需生產。

依據后序和倉庫的缺件信息和當月計劃，綜合平衡后，制定當天的日歷計劃，使生產單位能夠依據實際需求進行生產，減少由于生產件和需求件不同步造成的時間浪費。

⑵套排生產。

在工藝制定過程中，由于不考慮實際生產計劃排布，因此相應的流程均針對某一零件，但是，由于柔性加工切換速度快，尤其是數控切割下料，一張鋼板上可以同時加工多種零件，因此，在編程過程中，往往依據日歷計劃、零件需求的輕重緩急進行套排，在更好的完成計劃的同時可以顯著提高材料利用率，降低材料成本，圖2所示為某日歷計劃生產過程中數控切割下料的編程方案。

對于特殊產品，可以進一步對整機零件進行套排，減少庫存的同時，減少“過生產”造成的浪費，工程機械駕駛室市場需求相對較少，建立零件庫存會增加一定的企業(yè)運營成本，同時會消耗產能，對于此類產品，依據需求計劃，將整機所用零件進行套排生產，按需生產，可以在提高該產品材料利用率的同時，提高生產效率。某工程機械駕駛室的套排方案，該套排方案實施后，該款駕駛室材料利用率由64.3%提升至72.5%，顯著降低了制造成本。

⑶建立本單位的加工數據庫。

由于每天生產零件的種類和數量會有差異，導致每次生產時均需重新進行排樣、編程，因此，將工藝生產流程和套排方案進行固化，在生產時直接調用數據庫中方案，減少每次的數控編程和排布時間。

同時，利用管理軟件，將每種零件的切割時間和輔助時間進行數據化管理，這樣可以根據每月計劃直接計算所需產能，提前判定出影響生產的因素，可以為零件生產的排布提供依據，降低企業(yè)生產斷線的風險。